設備管理是指對設備規(guī)劃、設計、制造、選購、安裝、調試、使用、維護、大修改造、直至報廢的全過程進行一系列技術、經濟組織管理活動。生產設備是制造企業(yè)的核心資產，制造企業(yè)的生產能力、工藝水平、質量波動、生產進度、安全健康都受制于生產設備的可用性、可靠性、完整性。

醫(yī)藥、化工行業(yè)屬于典型的流程制造布局，屬于重資產行業(yè)，行業(yè)企業(yè)設備的現代化水平日益提高，正朝著自動化、智能化、復雜化、精密化的方向發(fā)展。并且其設備管理還有行業(yè)的特殊要求，比如在醫(yī)藥行業(yè)，生產過程需要符合GMP要求，新版GMP有110處涉及到了設備，在新版GMP的第五章還專門對設備的全生命周期管理提出了要求。在化工行業(yè)，EHS管理體系也有專門的設備設施管理程序。

隨著物聯網、大數據、人工智能等新一代信息技術快速發(fā)展并與醫(yī)藥、化工企業(yè)滲透融合，面向數字化轉型的生產設備管理面臨管理方法缺失、管理能力不足、數據模型開發(fā)應用水平待提升等問題。在此背景下，醫(yī)藥、化工企業(yè)的設備管理急需進行全面的數字化轉型。

醫(yī)藥、化工企業(yè)的生產設備管理普遍存在以下幾個方面的問題：

設備管理信息混亂，無法掌握企業(yè)全面的設備信息?？赡艽嬖诰幋a規(guī)則不統(tǒng)一，信息不完整，資料不及時更新，缺乏設備全過程資料信息。

點巡檢標準、潤滑標準、維修技術標準和維修操作標準不規(guī)范，備品備件定額缺實或不準確。

? 仍停留在計劃性檢修較多，還很難做到狀態(tài)檢修，臨時性、非計劃停運等現象頻發(fā)，設備故障隱患閉環(huán)率低。

? 仍然通過傳統(tǒng)的巡視等，對設備狀態(tài)跟蹤不到位、不及時、不全面，往往是事后發(fā)現。

? 保養(yǎng)工作雜亂無章，規(guī)章制度形同虛設。

? 缺陷定位不準確、措施不得當，存在推諉、延期等現象。

經常會存在急需的關鍵零部件沒有庫存，而倉庫存放了過量的普通備品配件。備件庫存資源積壓，造成企業(yè)成本大幅增加。備品備件和設備關聯度不高，備品備件采購的及時性、經濟性不高。

? 設備廠商不同，接口形式多樣

? 老舊設備沒有接口，國外設備不開放接口

? 數據采集技術限制，采集的數據不完整

? 數據的質量差，太多數據錯誤

? 缺乏有效共享機制，數據完整性差

? 缺乏有效管理機制，數據利用率低

設備缺乏標準作業(yè)檢修規(guī)程，對安全、過程工序執(zhí)行隨意性強， 設備成本及效益、利用率等關注低。

金蝶醫(yī)藥、化工企業(yè)設備管理系統(tǒng)就是以最少的代價，延長設備良性運行周期，降低資產的更新費用和續(xù)增資本，從而降低制造成本，提高企業(yè)競爭力。

金蝶醫(yī)藥、化工企業(yè)設備管理系統(tǒng)的目標是建立以工單為核心，以標準作業(yè)為基礎，以主動性預防維護策略為前提的設備管理體系，并最終大幅度提高設備的可動率。

以工單為業(yè)務運作的核心單據，把對設備的日常保養(yǎng)，計劃檢修，故障處理等業(yè)務全程記錄，作為設備維修保養(yǎng)、工藝改進及運行維護成本分析的依據，并最終自動生成設備全生命周期臺賬。

引入標準作業(yè)概念，把對設備進行的細部作業(yè)從工藝、物料、人員、工具、是否需要外包服務五個緯度進行詳細定義，建立設備維修保養(yǎng)的知識庫，實現設備維修保養(yǎng)的過程標準化。

借助金蝶云·星空生產管理計劃引擎，自動生成備品備件采購計劃。并且通過與星空完全一體化的采購管理和全局庫存管理，實現采購過程的透明化及合理的庫存量控制。

金蝶醫(yī)藥、化工企業(yè)設備管理系統(tǒng)主要功能模塊包括：設備檔案、維修作業(yè)、預防計劃、安全管理、備件計劃、設備數據采集、故障及成本分析、維修資源等，其中設備檔案是設備管理的核心基礎數據，維修的執(zhí)行主要依托和圍繞于工單這條業(yè)務主線實現。

截止到目前，已經有眾多的醫(yī)藥、化工企業(yè)選擇了與星空一體化的設備管理解決方案。

設備管理系統(tǒng)是一個能取得快速收益的管理系統(tǒng)，各個醫(yī)藥、化工企業(yè)因為信息化程度不同而存在一定的差異，下面列出實現設備管理系統(tǒng)后一些典型的ROI（投資回報率）指標，是醫(yī)藥、化工企業(yè)應用設備管理系統(tǒng)后的量化價值（平均投資回報周期為6-12個月）：

? 維修材料、配件成本下降5%-10%

? 維修管理成本降低75% 

? 維護費用減少了15% 到 30%

? 資產利用效率增加達 17%

? 設備使用年限增加達 14% 

? 緊急修復降低至多 23%

同時，設備管理系統(tǒng)是一個全面的維修管理工具，在系統(tǒng)實施后，會改變企業(yè)的一些管理方式來提高維修工作的效率，如：

? 增加員工產出

? 延長設備壽命

? 提高庫存周轉率

? 標準化工作流程

? 消除人為錯誤

? 減少查詢時間

? 提高報告和分析能力等

所有這些因素都會幫助醫(yī)藥、化工企業(yè)降低維修成本，設備管理維修成本的降低是從各個方面匯聚而成，人員工作效率提高、資源利用率低、備件庫存積壓減少、時間效率提高等等都是重要的體現，另一方面，設備維修策略的持續(xù)改進，也會降低成本，通過統(tǒng)計對比分析，甚至可以改變投資策略，重點投資采購總體成本低的設備，取代設備成本低而維護費用高，總體費用高的設備。

通過設備管理業(yè)務的整體應用，真正幫助醫(yī)藥、化工企業(yè)實現資產設備的全生命周期管理，為管理層提供業(yè)務管控、投資決策的依據，為業(yè)務層提供統(tǒng)一共享的信息化管理平臺，提高設備運轉效率，保證生產有序進行，提升企業(yè)的市場核心競爭力。