近年來，我國建造了一項項偉大的超級工程和打造了一件件“大國重器“，如港珠澳大橋、大興機場、白鶴灘水電站、“蛟龍?zhí)枴鄙顫撈鳌ⅰ疤煅邸鄙潆娡h鏡、“祝融號”火星車等等，令世人矚目，為西方各國所震撼，帶來了國力和聲譽的高速提升。我國被譽為“基建狂魔”，并逐步由“制造大國”向“制造強國”轉(zhuǎn)變，這都離不開我國強大的制造和工程管理能力。而這些成就背后，其實都和項目型制造密切相關。

那什么是項目型制造？

項目型制造是一種面向訂單設計(Engineer To Order，ETO)的生產(chǎn)類型，這類型生產(chǎn)一般適用于大型復雜、定制化要求高的產(chǎn)品，如大型工程設備、船舶交通、航空航天等裝備制造和工程項目產(chǎn)品，上面所講到的超級工程和大國重器的產(chǎn)品都屬于這類生產(chǎn)模式。

在研發(fā)方面，項目型制造，產(chǎn)品一般都有定制化需求，這就決定了前期研發(fā)設計的時候可能面臨一個項目一個研發(fā)，一個產(chǎn)品一套研發(fā)數(shù)據(jù)，這大大地增加研發(fā)管理數(shù)據(jù)量、準確性、高效性的難度。

在物料種類方面，因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜、定制化要求高，囊括的原材料和零部件種類數(shù)量巨大，且每個產(chǎn)品對應的原料、零部件、半成品規(guī)格要求都不太一樣，比起一般制造物料種類成倍增加，管理更困難，要求更高。

在工藝方面，工序復雜，一般都涉及下料、切割、焊接、沖壓、鍛造、噴涂、烘烤、組裝、測試等多道工序，涉及各種大型機臺如切割機、沖壓機、鍛造機、焊接機等復雜設備。生產(chǎn)資源受關鍵設備和工序牽制，增加了生產(chǎn)管控難度。另外每個產(chǎn)品要求各異、工藝需求各異，在產(chǎn)品種類、工藝種類、數(shù)據(jù)容量、過程管控都數(shù)量級增加生產(chǎn)管理難度。

在周期方面，生產(chǎn)過程長，一般以月為單位計算。生產(chǎn)一旦開啟，中間牽涉多道工序、多個半成品狀態(tài)、且各個半成品一般具有獨特性要求，其他項目無法復用。生產(chǎn)計劃一旦形成、中間若有變更，需要同步變更的部門、訂單狀態(tài)、物料調(diào)整、半成品非常多，牽一發(fā)而動全身，整體變動調(diào)整傷筋動骨。原計劃變更，可能導致半成品無法復用，只能報廢等。這也從另一個維度增加了生產(chǎn)過程精度和成本的管控難度。如何減少變更，如何變更快速響應，減少過程浪費，也是項目制造的一大難點。

在管理方面，因訂單種類多，都為項目制，每個訂單都不一樣，需要以單個項目的維度進行從研發(fā)設計、計劃安排、生產(chǎn)開展、配送安裝、售后服務和成本核算進行全方位管控。與傳統(tǒng)大批量訂單式管控模式要求更高，訂單數(shù)量級更大，核算維度更難。

因項目型制造涉及資源多、牽涉面廣、生產(chǎn)周期長，牽一發(fā)而動全身，以上種種痛點和難點都決定了管理好項目型制造是一件挑戰(zhàn)巨大的事。而如何管理好項目型制造，計劃安排非常重要。計劃是源頭，前期計劃考慮得越全面、考慮得越周到，后期業(yè)務開展就越順利，訂單變更的情況越少。一份精準高效的計劃，會以需求為出發(fā)，考慮企業(yè)內(nèi)外部資源數(shù)量和協(xié)調(diào)安排，各部門分工協(xié)作，有條不紊地進行。

那這份計劃該怎么制定，才能讓企業(yè)生產(chǎn)制造過程高效、順利開展呢？

因項目型制造產(chǎn)品復雜、牽涉資源多、生產(chǎn)周期長等特性，制定的生產(chǎn)計劃都以項目形式，采用分級管理計劃模式來進行分層管控。首先通過運營中心進行項目WBS分解和統(tǒng)一管控。

然后依據(jù)每個項目產(chǎn)品和部件結(jié)構(gòu)、物料清單、工藝路線來構(gòu)建產(chǎn)品各級的對應關系。這維度的開展一般以項目計劃模式(PRP)開展，獨立進行單項目計劃計算和考量。但為了提高工廠資源利用和部門協(xié)作，除了考量各項目計劃之外，還需要以企業(yè)和工廠維度統(tǒng)一考量各項目整體需求，進行統(tǒng)一管控。

項目計劃按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)從成品、到各部件、到零件、到原料的拆分，結(jié)合產(chǎn)品工藝，形成原料到成品生產(chǎn)制造各工序的各項要求和物料數(shù)量配套，并評估制造過程中需要用到的各種資源，如設備、人力、場地等，形成一系列相互影響且復雜的從規(guī)劃、調(diào)度、到執(zhí)行的精準計劃。

對于項目型制造生產(chǎn)計劃模式，從顆粒度來說，由大到小可分為經(jīng)營規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和作業(yè)計劃5個層級，其中經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃是企業(yè)級計劃，主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃是工廠級計劃，作業(yè)計劃是車間級工序計劃。其中工廠級和車間級計劃需要以項目形式進行開展和管控，計劃制定時一般是先企業(yè)級計劃到工廠級計劃再到車間級計劃逐層逐級開展。

經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃，主要用于企業(yè)業(yè)務開展總體指導，一般以季度為單位組成年規(guī)劃，主要根據(jù)銷售預測和銷售計劃來進行規(guī)劃，指導企業(yè)整體運營，如考慮企業(yè)營收、利潤、預算、投資、配套資源等。

主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃，作為工廠業(yè)務開展指導，參考總體生產(chǎn)規(guī)劃，一般以月為單位，集合所有項目情況，根據(jù)具體的生產(chǎn)訂單作獨立項目進行分別計算和工廠統(tǒng)一考量，考量內(nèi)部資源是否滿足訂單需求、交期是否能達成、是否需要外包，物料是否足夠、是否需要提前購買、訂單齊套性如何等。功能強大的ERP(如金蝶云·星空)在主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃制定的時候，可按時間顆粒度進行計劃模擬、資源需求考量、訂單交期滿足分析、缺料分析和齊套分析，并提醒PMC進行訂單修改或確認，并自動推送缺料情況給采購員進行物料需求采購和訂單下達。

作業(yè)計劃是車間具體的操作計劃，涉及的是具體運行層面。以主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃為指導安排，進行具體的產(chǎn)線、工位、機臺、班組人員等資源要素的安排。一般ERP無法進行這么細致的計劃安排，這層面需要MES和APS的計劃能力。一般MES可結(jié)合資源情況進行工序計劃的排產(chǎn)，部分強大的MES能計算到具體線體和機臺，但很少能考慮到具體產(chǎn)能。涉及具體產(chǎn)能一般需要APS來完成，進行詳細的資源計算，如詳細考慮線體、設備、人員、物料的能力，給出合理建議。

項目計劃排程邏輯

項目型制造因為定制化要求高，涉及的工藝和部件差異性比批量制造復雜，要想制定精準高效的計劃，就需要ERP、PLM、MES、APS等相關信息化系統(tǒng)的共享與協(xié)同，前期在BOM、工藝路線構(gòu)建、各系統(tǒng)間數(shù)據(jù)同步、計劃顆粒度、物料&機臺&人員的能力等都需同步考量。只有具備各環(huán)節(jié)詳細且準確的數(shù)據(jù)，ERP和APS才能制定出精準高效的計劃。

另外項目型制造因為產(chǎn)品復雜、生產(chǎn)周期長，一般還需要系統(tǒng)具備邊設計、邊采購、邊生產(chǎn)能力。一般來說，項目型制造變更頻率比一般制造更高，這也要求系統(tǒng)需具備快速協(xié)同變更的能力，依據(jù)需求變化快速變更并同步到研發(fā)、采購、生產(chǎn)制造，減少因變更不及時所帶來的制造舊規(guī)格、數(shù)量過多等所造成的浪費。

項目型制造以項目為導向，計劃和生產(chǎn)控制比一般制造模式要求更高，需要建立以項目為主線的管控機制，通過項目號貫穿整個業(yè)務過程，建立內(nèi)外部各業(yè)務單元的關系。在項目整體計劃層面，通過WBS進行項目整體計劃分解，在具體業(yè)務計劃層面，以PRP子項目計劃進行詳細管控。

項目計劃模式

金蝶云·星空ERP+PLM+MES一體化產(chǎn)品，針對項目型制造需求，加強項目在商機管理、招投標、項目合同、項目立項、研發(fā)管理、生產(chǎn)管理、變更管理、質(zhì)量管控、現(xiàn)場實施、分包管理、售后服務等功能，實現(xiàn)以項目為主線，以項目號貫穿從計劃到研發(fā)設計、采購供應、生產(chǎn)制造、交付實施、售后服務全過程，進行全價值鏈打通，實現(xiàn)對各業(yè)務過程緊密綁定對應的項目概算、預算、核算到?jīng)Q算，形成項目成本全周期精細管控。

星空ERP+PLM+MES一體化產(chǎn)品屬性，整體共用一套數(shù)據(jù)，在數(shù)據(jù)實時共享、計劃變更方面消除因不同系統(tǒng)間對接造成的信息丟失、延遲等問題，實現(xiàn)高效運行。

在項目整體計劃制定上，星空計劃管理模塊可以做到按時間顆粒度進行前期的計劃模擬，模擬計算具體的訂單交期、內(nèi)部需求和外協(xié)資源、物料齊套情況、缺料情況，并針對不能滿足交期的訂單提醒相關人員進行訂單交期修改確認，并針對缺料情況自動推送給采購員，進行采購需求和訂單下達。

在具體車間作業(yè)計劃制定上，通過MES和APS功能，實現(xiàn)對各項資源的詳細計算，打通從企業(yè)級計劃、工廠級計劃到車間具體作業(yè)計劃各層級計劃的分層分級計算，打造滿足項目交期需求，物料齊套，且具體到車間線體、機臺、班組和外協(xié)資源一體化聯(lián)動、可真正執(zhí)行的精準高效的計劃體系。

金蝶計劃與排程系統(tǒng)

通過對項目信息、BOM、工藝路線、標準化和模塊化設置、庫存和資源數(shù)據(jù)等信息的共享使用，通過ERP、PLM、MES、APS等各系統(tǒng)間功能協(xié)同，以ERP計劃管理、MES和APS計劃與排程進行從企業(yè)級到工廠級到車間級各級計劃考量與安排，構(gòu)建項目的WBS和PRP計劃管控體系。并以項目號為主線，貫穿項目全過程管控，并通過ERP和MES進行項目整體推進和各級管控，方能打造由計劃牽頭，各資源協(xié)同配合的高效項目運作體系。